Обустройство вашего дома

Добавки в бетон

yuircom — Thu, 29 Aug 2024 06:49:27 GMT

Добавки для бетона

Идеал строителей – бетонные смеси, которые имеют высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последующей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы.

При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды.

Поэтому применение добавок к бетону в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо. Добавки для бетона – это продукты, вводимые в бетонные и растворные смеси с целью улучшения их технологических свойств, повышения строительно-технических свойств бетонов и растворов и придания им новых свойств

Компания Стандартпарк предлагает следующие добавки для бетона:

* Пластификатор;

* Комплексная добавка с противоморозным эффектом;

* Противоморозная добавка Формиат натрия;

* Модификатор бетона;

* Ускоритель твердения бетона.

На вышеуказанных станицах сайта приведены технологические особенности приготовления бетонных смесей с однокомпонентными и комплексными добавками в бетон; указаны основные положения техники безопасности и производственной санитарии при работе с добавками.

Добавки к бетону ( Пластификатор )

yuircom — Thu, 29 Aug 2024 06:49:07 GMT

Добавки к бетону ( Пластификатор )

Пластификатор - обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием.

Пластификатор - обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную динамику набора прочности бетонной смеси с высокими показателями механической прочности во все сроки твердения.

Пластификатор - это добавка, прекрасно зарекомендовавшая себя при производстве высококачественного товарного бетона и железобетонных изделий различного назначения.

Пластификатор - универсальная добавка, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов пластификатор ТУ 5870-005-58042865-05 от 15.16.2005 года. Суперпластификатор является полным аналогом пластификатора С-3 по ТУ 5870-002-58042865-03 с изменениями №1.

1.2. По своим потребительским свойствам пластификатор соответствует требованиям ГОСТ 24211 "добавки для бетонов и строительных растворов. Классификация и общие технические условия" для пластифицирующих - водоредуцирующих добавок - суперпластификаторов (ранее пластификаторов I группы).

1.3. Суперпластификатор применим для легких и тяжелых товарных бетонов и для производства сборных конструкций из высокопрочного бетона В20 и выше, напорных железобетонных труб, для изготовления на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении ответственных конструкций монолитных сооружении с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.

1.4. Пластификатор применяется с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.

1.5. Целесообразность применения суперпластификатора определяется достижением различных технологических показателей эффективности, при производстве железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их эксплуатации.

1.6. Суперпластификатор может применяться в сочетании с любыми добавками специального назначения - ускорителями и замедлителями схватывания, воздухововлекающими и т.д.

2. Требования к материалам

2.1. Суперпластификатор по показателям качества должен удовлетворять требованиям ТУ 5870-005-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%.

2.2. Для приготовления бетонов с суперпластификатором рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.

2.3. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).

2.4. Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

3. Эффективность применения пластификатора

3.1. Технологическая и экономическая эффективность применения суперпластификатора в бетонных смесях при производстве сборных железобетонных конструкций представлена в таблице 1.

3.2. Применение пластификатора позволяет достичь следующих показателей:

* увеличить подвижность смеси от П1 до П5;

* снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20 - 25%;

* увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более (в равноподвижных смесях);

* в 1.5 - 1.6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;

* получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);

* снизить расход цемента до 25 %.

3.3. Разжижающий эффект от применения суперпластификатора при производстве преднапряженных конструкций используется для облегчения укладки, исключения "ложного" схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет место повышение прочности и самонапряжения на 10-20%, морозостойкости бетона - на 20-25%, а также водо- и газонепроницаемости. Разжижающий эффект суперпластификатора целесообразно использовать при бетонировании тонкостенных густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.

3.4. В ячеистых бетонах эффективность пластификатора имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени - смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве кремнеземистого компонента - тонкомолотого кварцевого песка.

3.5. Введение в бетонную смесь суперпластификатора способствует повышению прочностных характеристик бетона, что немаловажно для получения высокопрочных бетонов, увеличения выпуска продукции, экономии цемента, сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д.

3.6. В таблице 3 приведены ориентировочные величины снижения расхода цемента в бетонах различных марок при использовании суперпластификатора.

3.7. В технологии изготовления высокопрочных бетонов суперпластификатор целесообразно применять:

* с целью применения портландцементов марки 500 (в ряде случаев имеется возможность получения бетонов марки М600 на портландцементе и шлакопортландцементе марки 400);

* при использовании высокомарочных цементов (марок 550 и 600) - с целью снижения их расхода;

* с целью замены крупного высокопрочного заполнителя на менее прочный.

3.8. При применении суперпластификатора возможно получение высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых бетонных смесей.

3.9. В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять пластификатор при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве.

3.10. Суперпластификатор рекомендуется применять в преднапряженных бетонных конструкциях с расходом цемента от 450 до 600 кг/м. и вводить в состав бетонной смеси с целью:

* разжижения бетонной смеси без снижения прочности во все сроки твердения;

* повышения прочностных характеристик бетона при сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе без увеличения расхода цемента;

* дополнительного повышения водонепроницаемости и морозостойкости;

* обеспечения проектной прочности на сжатие с уменьшенным расходом цемента.

3.11. При приготовлении конструкционных легких бетонов марок М7.5 - М200 суперпластификатор рекомендуется применять в целях:

* повышения подвижности бетонной смеси;

* повышения прочности бетона;

* снижения расхода цемента.

3.12. Суперпластификатор может применяться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М35 - М100 одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания бетонной смеси при оптимальной жесткости (5 - 10 см) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных мелких заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).

3.13. При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется применять комплексную добавку, состоящую из суперпластификатора и щелочного компонента.

4. Проектирование и подбор состава бетона

4.1. Подбор состава бетона с суперпластификатором заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения суперпластификатора.

4.2. Опытные замесы бетона с пластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.

4.3. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.

4.4. Подбор состава бетона с суперпластификатором следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав суперпластификатора. При расслоении бетонной смеси с суперпластификатором следует увеличить содержание мелкого заполнителя примерно на 10%. Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.

4.5. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.

4.6. При применении суперпластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:

* при изготовлении конструкций и изделий из легких бетонов, в формах по поточно-агрегатной или конвейерной технологии, подвижность пластифицированной легкобетонной смеси не должна, как правило, превышать 9 см, а при стендовой технологии - 15 см. При изготовлении изделий вертикально-кассетным способом, а также объемных элементов подвижность смеси может быть повышена до 15-17 см и более. При корректировке составов высокоподвижных смесей в первую очередь должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формировании состава: для крупного заполнителя следует отдавать предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона. Наличие пористого песка является обязательным;

* при ограниченной степени пластификации расход воды и цемента в составе бетона с суперпластификатором уменьшают при переходе от ОК = 1 - 4 см (без добавки) к ОК = 5 - 9 см на 10%, а к ОК = 10 - 15 см - на 5%;

* при введении суперпластификатора в целях экономии цемента пересчитывают составы бетона с уменьшенными на 20% расходами воды и цемента, определяют требуемую дозировку суперпластификатора и уточняют расход цемента;

* при введении суперпластификатора в целях повышения прочности легкого конструкционного бетона перерасчитывают составы бетона с уменьшенным на 20% расходом воды и далее определяют необходимую дозировку добавки и уточняют расход цемента, обеспечивающий требуемую повышенную прочность в соответствии с методикой, изложенной выше.

4.7. При применении суперпластификатора для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов в горизонтальных формах подвижность легкобетонной смеси не должна превышать 1 - 4 см. Уменьшение водосодержания, вызывающее повышение плотности бетона, должно компенсироваться увеличением объема вовлеченного воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки. Расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменяются.

5. Приготовление водного раствора добавки

5.1. Суперпластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация применяемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.

5.2. Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта. После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.

5.3. В таблице 4 приведена зависимость плотности водного раствора суперпластификатора от процентного содержания сухого вещества. 5.4. Пример расчета. Приготовим 35% раствор пластификатора рабочей концентрации. По паспорту - сертификату, либо опытным путем устанавливается содержание влаги в сухом суперпластификаторе. Предположим, что влага в сухом продукте составляет W = 8%. По таблице 4 масса добавки для приготовления раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для приготовления 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (или литров) воды.

6. Пример расчета количества добавки вводимой в бетонную смесь

Предположим, что количество вводимой добавки в бетонную смесь составляет 0.5%. Расход добавки на 100 кг цемента:

100 кг - 100%

X кг - 0.5%

X=100*0,5%/100%= 0,5 кг абсолютно сухого суперпластификатора

добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере - 35%). Следовательно: 0,5 кг - 35%

X кг - 100%

X=100%*0,5/35%=1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.

Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:

V=m/d, где: m - масса рабочего раствора добавки в кг; d - плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см. .

V =1,429/1,185=1,206 л добавки на 100 кг цемента.

Если на 1 м. расходуется, например, 360 кг цемента, то при дозировке 0,5% добавки получаем рабочий раствор суперпластификатора:

1,206 · 3,6 = 4,342 л (на 360 кг цемента).

Если дозирование происходит в килограммах, то:

1,429 · 3,6 = 5,144 кг (на 360 кг цемента).

7. Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с пластификатором

7.1. При применении суперпластификатора в технологии бетонов контроль за производством следует осуществлять на следующих этапах работ:

* при приготовлении (для приготовления бетонной смеси с пластификатором допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания в соответствии с ГОСТ 7473-85);

* при транспортировании (транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным);

* при укладке бетонных смесей;

* при твердении бетонов.

7.2. При приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Испытание бетонной смеси следует проводить через 15 минут после отбора пробы по ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".

7.3. При твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели.

8. Хранение и дозирование пластификатора

8.1. Рекомендуемая дозировка суперпластификатора составляет 0.3 - 1.5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.

8.2. Введение суперпластификатора в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.

8.3. Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.

8.4. Суперпластификатор в виде водного раствора следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.

8.5. Сухой продукт следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.

8.6. Гарантийный срок хранения суперпластификатора:

* в сухом виде - в течение 1 года;

* в жидком виде - шесть месяцев с момента изготовления.

По истечению гарантийного срока добавка должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

9. Требования безопасности при работе с добавкой

9.1. Пластификатор является веществом умерено опасным и относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.

9.2. В отделениях приготовления растворов добавок и бетонных смесей, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.

9.3. В помещении, где проводятся работы с порошкообразным суперпластификатором, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, в том числе не рекомендуется производить электросварочные работы.

9.4. Суперпластификатор может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с суперпластификатором следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.

Добавки к бетону (Комплексная добавка с противоморозным эффе

yuircom — Thu, 29 Aug 2024 06:48:46 GMT

Добавки к бетону (Комплексная добавка с противоморозным эффектом)

Комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и строительных растворов с противоморозным эффектом

Противоморозная добавка обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием, а также обеспечивает процесс гидратации цемента даже при отрицательной температуре до -15.С.

Противоморозная добавка обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную кинетику твердения бетонной смеси с получением нормативных показателей механической прочности в ранние сроки твердения даже в условиях мороза при отрицательной температуре до -15.С.

Противоморозная добавка - это добавка, позволяющая обеспечить набор механической прочности даже зимой, незаменима при изготовлении сборно-монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в условиях неотапливаемого полигона при температуре твердения бетона до -15.С.

Противоморозная добавка - продукт особенно необходимый в зимних условиях, который помогает значительно продлить строительный сезон, позволяя вести строительные работы круглый год.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Рекомендации регламентируют применение комплексной пластифицирующей добавки для бетонов и строительных растворов с противоморозным эффектом ТУ 5870-008-58042865 от 15.06.2005 года для тяжелого и легкого конструкционного бетона при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивании стыков этих конструкций на полигонах при отрицательной температуре твердения бетона до минус 15.С.

1.2. Комплексная добавка с противоморозным эффектом может вводиться в состав бетонной смеси для предотвращения ее замерзания до начала тепловой обработки или термосного выдерживания при возведении монолитных конструкций, изготовлении сборно-монолитных конструкций в условиях неотапливаемого полигона, а также при замоноличивании стыков и швов сборных изделий и конструкций. При этом к моменту замерзания бетона его прочность не должна быть менее 20% от проектной.

1.3. Комплексная добавка с противоморозным эффектом может применяться в составе бетонных смесей при использовании электропрогрева при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изготовлении сборно-монолитных конструкций в условиях неотапливаемого полигона, а также при замоноличивании стыков и швов сборных изделий и конструкций.

1.4. Комплексную пластифицирующую добавку с противоморозным эффектом не рекомендуется применять:

* в условиях постоянного воздействия атмосферной влаги (относительной влажности воздуха более 60%);

* при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема более 50 мг/моль (т. к. возможны дополнительные поры в бетоне или растворе);

* в конструкциях и транспортных сооружениях, находящихся под воздействием постоянного электрического тока;

* в предварительно напряженных конструкциях, армированных сталью классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, А-IV, А-V.

2. Требования к материалам

2.1. Комплексная добавка с противоморозным эффектом по показателям качества должна удовлетворять требованиям ТУ 5870-008-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 30%.

2.2. Для приготовления бетонов с комплексной добавкой рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.

2.3. Заполнители для бетона должны применяться в отогретом состоянии.

2.4. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. Заполнители для бетона не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).

2.4. Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

3. Проектирование и подбор состава бетона

3.1. Подбор состава бетона с комплексной добавкой заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения добавки.

3.2. Опытные замесы бетона с комплексной добавкой должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.

3.3. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки. Оптимальным считается такое количество добавки, при котором обеспечивается максимальный набор прочности при заданной температуре.

3.4. Температура приготовляемой бетонной смеси должна назначаться строительной лабораторией, исходя из условий производства, сроков загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, а так же технико-экономических показателей. Бетонную смесь с комплексной добавкой рекомендуется приготавливать с температурой на выходе из смесителя от 15 до 25.С. 3.5. Подбор состава бетона с комплексной добавкой следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав комплексной добавки.

3.6. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.

3.7. В таблице 1 приведена кинетика твердения бетона классов по прочности на сжатие В35-В40 при различных дозировках добавки, различной температуре твердения бетона, в различном возрасте. для других классов бетонов массу вводимой добавки следует уточнять экспериментально.

4. Приготовление водного раствора добавки

4.1. Комплексная добавка с противоморозным эффектом вводится в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация применяемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании. Не рекомендуется применять добавку в сухом виде, т.к. эффективность ее использования в этом случае не превышает 30%.

4.2. Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта. После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.

4.3. В таблице 2 приведена зависимость плотности водного раствора добавки от процентного содержания массовой доли сухого вещества и дозировки при различных температурах твердения бетона.

4.4. Пример расчета.

Приготовим 35% раствор комплексной добавки с противоморозным эффектом рабочей концентрации. По паспорту - сертификату, либо опытным путем устанавливается содержание влаги в сухой добавке. Предположим, что влага в сухом продукте составляет W = 8%. По таблице 2 масса добавки для приготовления раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для приготовления 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (или литров) воды.

5. Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с комплексной добавкой

5.1. При применении комплексной добавки с противоморозным эффектом в технологии бетонов контроль за производством следует осуществлять на следующих этапах работ:

* при приготовлении (для приготовления бетонной смеси с добавкой допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания в соответствии с ГОСТ 7473-85);

* при транспортировании (транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным);

* при укладке бетонных смесей;

* при твердении бетонов.

5.2. При приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Испытание бетонной смеси следует проводить через 15 минут после отбора пробы по ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".

5.3. При твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели. для контроля качества производства бетонных работ следует дополнительно изготовить образцы от каждой партии у места укладки и испытать их в следующие сроки:

* три образца после установленного срока выдерживания до приобретения заданной прочности;

* три образца после достижения бетоном конструкции положительной температуры и дополнительного 28-суточного выдерживания в нормальных условиях;

* три образца - перед нагружением конструкции нормативной нагрузкой.

Образцы, хранившиеся на морозе, перед испытаниями должны быть выдержаны 2-4 часа для оттаивания в нормальных температурно-влажностных условиях.

5.4. Контрольные образцы для определения прочности бетона должны всегда храниться с теневой стороны конструкции и защищаться от непосредственного влияния солнечных лучей, так как фактические температуры на солнечной стороне конструкции могут на 5.С - 15.С превышать температуру бетона в тени.

6. Хранение и дозирование комплексной добавки

6.1. Рекомендуемые дозировки комплексной добавки с противоморозным эффектом представлены в таблице 3.

6.2. Введение комплексной добавки с противоморозным эффектом в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.

6.3. Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.

6.4. Бетонную смесь с комплексной добавкой можно перевозить в не утепленной таре, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и вымораживания воды.

6.5. Комплексную добавку с противоморозным эффектом в виде водного раствора следует хранить в не утепленных емкостях, защищенных от попадания осадков. Раствор добавки 30 - 35% концентрации может храниться при температуре до -15.С.

6.6. Сухой продукт следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.

6.6. Гарантийный срок хранения комплексной добавки:

* в сухом виде - в течение 1 года;

* в жидком виде - шесть месяцев с момента изготовления.

По истечению гарантийного срока добавка должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

7. Укладка бетонной смеси с использованием комплексной добавки

7.1. Перед укладкой бетонной смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры (механически, сжатым воздухом, газовыми горелками). Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков.

7.2. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять.

7.3. Укладка бетонной смеси при снегопадах без устройства специальных укрытий не допускается.

8. Требования безопасности при работе с добавкой

8.1. Комплексная добавка с противоморозным эффектом является веществом умерено опасным и относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.

8.2. В помещении, где проводятся работы с комплексной добавкой, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, в том числе не рекомендуется производить электросварочные работы.

8.3. Комплексная добавка с противоморозным эффектом может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.

ландшафтный дизайн в Киеве

ap9785833 — Thu, 16 Nov 2023 18:37:24 GMT

Хочу бы поделиться отзывом о ландшафтном дизайнере из команды GREENTRAVA (https://greentrava.com.ua/landshaftnyj-dizajner/), с которым мне посчастливилось сотрудничать. Он проявил выдающееся понимание не только технических аспектов своей работы, но и моих индивидуальных предпочтений и желаний. Сразу видно, что настоящий профи.
Благодарю GREENTRAVA за их творческий подход, высокий профессионализм и заботу о клиентах. Я с удовольствием рекомендую эту компанию всем, кто ищет надежного ландшафтного дизайнера.

Посоветуйте качественный отель.

4321for — Thu, 16 Nov 2023 18:37:20 GMT

Форум: Помощь при ремонте
Описание темы: Посоветуйте качественный отель.
Автор темы: 4321for
Автор последнего сообщения: ap9785833
Количество ответов: 3

экокраски

yunimarina89 — Thu, 16 Nov 2023 18:37:14 GMT

Форум: Помощь при ремонте
Автор темы: yunimarina89
Автор последнего сообщения: ap9785833
Количество ответов: 2

шлифовка сруба

koleg5992 — Thu, 16 Nov 2023 18:37:08 GMT

здравствуйте. Мне нужен совет специалиста, который может подсказать мне по поводу шлифовки сруба. В интернете много изучил статей о том, что данную работу можно сделать самостоятельно. У меня опыта работы в этом нет, но руки растут из нужного места. Просто это все таки трудоемкая и щепетильная работа. Может не стоит заморачиваться, а доверить это дело профессионалам. Я уже и компанию нашел, где можно заказать данную услугу (компания "Вуден-Эволюшн" https://woodenevolution.com.ua/service/shlifovka-sruba/ ) много хороших отзывов об их работе. Но все же я в замешательстве. Подскажите ,пожалуйста, как быть

Как строят купола.

4321for — Tue, 22 Jun 2021 12:58:45 GMT

Форум: Помощь при ремонте
Описание темы: Как строят купола.
Автор темы: 4321for
Автор последнего сообщения: koleg5992
Количество ответов: 3

Что такое искуствиный камень.

4321for — Tue, 22 Jun 2021 12:58:39 GMT

Форум: Помощь при ремонте
Описание темы: Что такое искуствиный камень.
Автор темы: 4321for
Автор последнего сообщения: koleg5992
Количество ответов: 4

Где можно посмотреть продажу резаков и сварочных опаратов.

johin — Tue, 22 Jun 2021 12:58:34 GMT

Форум: Помощь при ремонте
Описание темы: Где можно посмотреть продажу резаков и сварочных опаратов.
Автор темы: johin
Автор последнего сообщения: koleg5992
Количество ответов: 5